Voici quelques moyens courants de réduire les effets thermiques des machines de marquage laser :
1, optimiser la focalisation du faisceau laser, peut rendre l'énergie plus concentrée, de sorte que la gazéification du matériau traité, plutôt que de produire le phénomène d'ablation. Plus précisément : premièrement : vous pouvez utiliser une distance focale plus courte de l'objectif, et deuxièmement : utiliser une lentille à expansion de faisceau multiplicateur un peu plus grande pour comprimer l'angle de divergence.
2, l'utilisation d'un laser à coefficient M2 inférieur, c'est-à-dire que la qualité du faisceau est meilleure. Le coefficient M2 est le facteur de qualité du faisceau, nous utilisons un tube RF CO2 , nous constaterons que l'effet de marquage du tube RF importé est bon, tandis que l'effet de marquage du tube RF domestique ou du tube de verre est mauvais, il y aura du noir ou du jaune et d'autres phénomènes de laser ablation. Nous devons donc essayer de choisir un coefficient M2 du laser inférieur, c'est-à-dire que la qualité du faisceau est meilleure.
3, L'utilisation de lasers à longueur d'onde plus courte, disons que certaines personnes veulent marquer les matériaux PP, PE, si vous utilisez un laser 9,3 um contre un laser 10,6 um, vous pouvez réduire l'impact thermique sur les matériaux environnants et les dommages, les résultats de traitement sont meilleurs.
4, L'utilisation d'un laser à largeur d'impulsion plus étroite : disons que nous utilisons le niveau nanoseconde conventionnel du laser 1064 nm, pour traiter le verre est presque difficile à réaliser, car l'effet thermique est trop important, le verre est facile à casser ou le bord est pas lisse. Mais si nous utilisons un laser picoseconde 1064 nm, vous pouvez réduire considérablement l'effet thermique, combiné à la tête de coupe Bessel, vous pouvez très bien couper le verre.
5, Réduisez la fréquence du signal PWM, réduire la fréquence augmentera indirectement la puissance maximale du laser, la puissance maximale est élevée, ce marquage temporel fera vaporiser l'objet plutôt que l'ablation. Bien sûr, cette fois, vous devez adapter la vitesse de marquage appropriée.
6, Prétraitement des matériaux avant le marquage, tel que la pulvérisation d'oxydants ou l'utilisation d'agents chimiques, de sorte que la surface du matériau soit plus facile à marquer au laser, réduisant ainsi l'effet thermique.
7, ajustement approprié de la puissance de la machine de marquage laser et de la vitesse de marquage, réduit la perte de laser sur le matériau, réduisant ainsi l'effet thermique.
8, l'utilisation de miroirs de champ de qualité supérieure, de lentilles réflectrices de galvanomètre, combinant des miroirs, des miroirs à expansion de faisceau et d'autres lentilles optiques, de sorte que son taux de transmission laser s'améliore, réduisant ainsi l'effet thermique de la lentille dû à la perte de lumière laser dans la lentille optique.
9, l'utilisation du revêtement de lentille doit être cohérente avec la longueur d'onde du laser, disons que certains clients utilisent le laser est un laser de 9,3 um, mais ils achètent des lentilles de champ, un miroir à expansion de faisceau, afin d'économiser de l'argent, le achat d'un laser ordinaire de 10,6 um avec lentille de champ, miroir à expansion de faisceau, mais avec ce revêtement de la lentille, la transmission du laser de 9,3 um sera faible à plus de 1 %, c'est-à-dire qu'il y a plus de 1 % de la perte d'énergie à l'intérieur de la lentille, ces énergies produiront des effets thermiques à l'intérieur de la lentille, la rendant chaude.
