Einige gängige Methoden zur Reduzierung der thermischen Auswirkungen von Laserbeschriftungsmaschinen sind:
1. Optimieren Sie den Fokus des Laserstrahls, um die Energie stärker zu konzentrieren, sodass das verarbeitete Material vergaset, anstatt das Phänomen der Ablation zu erzeugen. Konkret: Erstens: Sie können eine kürzere Brennweite des Objektivs verwenden und zweitens: Verwenden Sie eine etwas größere Multiplikator-Strahlaufweitungslinse, um den Divergenzwinkel zu komprimieren.
2. Die Verwendung eines Lasers mit niedrigerem M2-Koeffizienten, d. h. die Strahlqualität ist besser. Der M2-Koeffizient ist der Strahlqualitätsfaktor. Wir verwenden eine CO2-HF-Röhre . Wir werden feststellen, dass der Markierungseffekt der importierten HF-Röhre gut ist, während der Markierungseffekt der inländischen HF-Röhre oder Glasröhre schlecht ist und es schwarze oder gelbe und andere Laserphänomene gibt Abtragung. Wir müssen also versuchen, einen niedrigeren M2-Koeffizienten des Lasers zu wählen, das heißt, die Strahlqualität ist besser.
3. Die Verwendung von Lasern mit kürzerer Wellenlänge, sagen wir, einige Leute möchten PP- und PE-Materialien kennzeichnen. Wenn Sie einen 9,3-um-Laser anstelle eines 10,6-um-Lasers verwenden, können Sie die thermische Auswirkung auf die umgebenden Materialien und Schäden reduzieren und die Verarbeitungsergebnisse sind besser.
4. Die Verwendung eines Lasers mit schmalerer Pulsbreite: Nehmen wir an, wir verwenden den herkömmlichen 1064-nm-Laser im Nanosekundenbereich. Die Bearbeitung des Glases ist fast schwierig zu realisieren, da der thermische Effekt zu groß ist, das Glas leicht bricht oder die Kante beschädigt ist Nicht weich. Wenn wir jedoch einen Pikosekunden-1064-nm-Laser verwenden, können Sie den thermischen Effekt erheblich reduzieren. In Kombination mit dem Bessel-Schneidkopf können Sie das Glas sehr gut schneiden.
5. Reduzieren Sie die Frequenz des PWM-Signals. Durch Reduzieren der Frequenz wird indirekt die Spitzenleistung des Lasers erhöht. Die Spitzenleistung ist hoch. Diesmal führt die Markierung dazu, dass das Objekt verdampft und nicht abgetragen wird. Natürlich müssen Sie dieses Mal die entsprechende Markierungsgeschwindigkeit anpassen.
6, Vorbehandlung von Materialien vor der Markierung, wie z. B. das Aufsprühen von Oxidationsmitteln oder die Verwendung chemischer Mittel, damit die Materialoberfläche leichter mit dem Laser markiert werden kann und dadurch der thermische Effekt verringert wird.
7. Durch eine entsprechende Einstellung der Leistung und der Markierungsgeschwindigkeit der Laserbeschriftungsmaschine wird der Verlust des Lasers auf dem Material verringert, wodurch der thermische Effekt verringert wird.
8, die Verwendung von höherwertigen Feldspiegeln, Galvanometer-Reflektorlinsen, Kombinationsspiegeln, Strahlaufweitungsspiegeln und anderen optischen Linsen, um die Laserübertragungsrate zu verbessern und dadurch den thermischen Effekt der Linse aufgrund des Verlusts von Laserlicht zu verringern in der optischen Linse.
9. Die Verwendung einer Linsenbeschichtung muss mit der Wellenlänge des Lasers übereinstimmen. Nehmen wir an, einige Kunden verwenden einen 9,3-um-Laser, kaufen jedoch Feldlinsen und Strahlaufweitungsspiegel, um Geld zu sparen Kauf eines gewöhnlichen 10,6-um-Lasers mit Feldlinse und Strahlaufweitungsspiegel, aber durch diese Beschichtung der Linse ist die Durchlässigkeit des 9,3-um-Lasers um mehr als 1 % gering, d. h. der Energieverlust beträgt mehr als 1 % Innerhalb der Linse erzeugen diese Energien thermische Effekte innerhalb der Linse, wodurch die Linse heiß wird.
