MCWlaser CO2-Laserröhre 40 W 50 W 60 W 80 W 100 W 130 W 150 W 180 W für Lasergravur- und Schneidemaschine, Universalmodell

Die Produktqualität von Laserröhren hängt hauptsächlich von der Laserleistung, der Spotqualität, der Stabilität und der Lebensdauer ab.

1). Passendes Netzteil, passender Arbeitsstrom und gute Wasserkühlung
2). Aktuelle Einstellung und Lebensdauer der Laserröhre
Der entsprechende Strom hält Ihre Laserröhre nicht nur in einem stabilen Bearbeitungszustand, sondern verlängert auch die Lebensdauer der Laserröhre.
Aktuelle Einstellungen häufig verwendeter Leistungslaserröhren
Laserröhrenleistung ≤80 W, Strom im Allgemeinen ≤20 mA
Laserröhrenleistung 80 W ~ 100 W, Strom im Allgemeinen ≤25 mA
Laserröhrenleistung ≥100 W, Strom im Allgemeinen ≤30 mA
3) Laserröhre und Stromversorgung
Es wird empfohlen, Laserröhren unterschiedlicher Leistung mit passenden Laser-Netzteilen zu kombinieren, den Strom blind zu erhöhen oder ein Laser-Netzteil mit höherer Leistung zu verwenden. Zu hoher Strom belastet nicht nur das Kühlsystem, sondern führt auch dazu, dass die Laserröhre schneller Gas verbraucht. Beschleunigen Sie die Alterung der Laserröhre und verkürzen Sie deren Lebensdauer.

Es wird empfohlen, als Kühlwassertyp entionisiertes Wasser oder destilliertes Wasser zu verwenden. Wenn Leitungswasser über einen längeren Zeitraum als Kühlwasser verwendet wird, haften Verunreinigungen in der Laserwasserleitung, werden schwarz und beeinträchtigen sogar die Wasserdurchflussrate.

Achten Sie auf die Reihenfolge der Laserröhren. Stellen Sie sicher, dass Sie das Kaltwasser aufdrehen, bevor Sie den Laser einschalten. Andernfalls wird die Laserröhre heiß und zerbricht, wodurch sie unbrauchbar wird. Stellen Sie außerdem sicher, dass die Wasserleitung mit Wasser gefüllt ist und große Blasen vorhanden sind, bevor Sie den Laser einschalten. In der Wasserleitung befinden sich Blasen, d. h. Luft ist eingedrungen, und mit steigender Temperatur kann es leicht zum Platzen der Laserröhre kommen; Auch die Rücklaufleitung des Kühlwassers sollte tiefer als die Wasseroberfläche liegen, sonst ist die Füllung beim nächsten Mal möglicherweise nicht voll; Die Wasserdurchflussrate sollte auf 2 l bis 4 l/min geregelt werden.

A. Es ist notwendig, die Betriebsumgebung der Laserbearbeitungsausrüstung sicherzustellen und die Versorgungsspannung muss stabil gehalten werden. Wenn die Spannungsschwankung zu groß ist, konfigurieren Sie eine geregelte Stromversorgung;
B. Die Laserbearbeitungsausrüstung muss stabil aufgestellt werden und darf nicht in einer Umgebung mit starken Vibrationen oder Feuchtigkeit betrieben werden (Feuchtigkeit kann leicht zu Hochdruckfunken führen);
C. Der Laserstrom sollte nicht zu groß sein und die Lichtintensität sollte so weit wie möglich reduziert werden, um den Verarbeitungsanforderungen und der Geschwindigkeit gerecht zu werden.
D. Es muss sichergestellt werden, dass die Laserröhre über ausreichend zirkulierendes Wasser (Temperatur zwischen 5 und 25 °C) verfügt, sauber und frei von Rückständen ist und das zirkulierende Wasser regelmäßig ausgetauscht wird, vorzugsweise entionisiertes oder destilliertes Wasser.
e. Wischen Sie abschließend die Fokussierlinse von Zeit zu Zeit ab, um sie sauber zu halten.

A. Vermeiden Sie eine Entzündung der Hochspannungsanschlusselektrode, vermeiden Sie die Ansammlung von Staub und Metall in der Nähe des Hochspannungsanschlusses, halten Sie den Hochspannungsanschluss trocken, entfernen Sie alle leitfähigen und brennbaren Gegenstände und halten Sie sie möglichst weit von der Metallabdeckung entfernt Maschine wie möglich.
B. Überprüfen Sie die Dichtwirkung des Hochspannungsendes. Nach dem Aufsetzen der Hochspannungskappe mit Isolierkleber oder Glaskleber verfüllen und verschließen.

Während des Tests und des Betriebs beträgt der maximale Strom, der für das normale Schneiden aller Modelle verwendet wird, 35 mA. Es wird empfohlen, einen Strom von 20–30 mA zu verwenden (erhöhen Sie den Strom um 3–5 mA, wenn die Raumtemperatur unter 15 Grad liegt). Zu hoher Strom erhöht den Gasverbrauch und verringert die Leistung der Laserröhre. Die Lebensdauer wird verkürzt.

Bitte beachten Sie bei der Arbeit, dass beim Arbeiten zwangsläufig Rauch auf die Austrittsfläche spritzt. Am besten installieren Sie ein Rauchentfernungsgerät und wischen die Linse regelmäßig ab. Verwenden Sie zum Abwischen ein speziell für die Linse entwickeltes Wattestäbchen, das in absolutes Ethanol getaucht ist.

Dafür gibt es folgende Gründe: 1. Der Wasserstandsschalter ist defekt; 2. Die Hochspannungsleitung ist unterbrochen; 3. Die Laserröhre ist kaputt oder verbrannt; 4. Die Stromversorgung des Lasers ist defekt; 5. Keine Wasserzirkulation, auch die Wasserleitung ist verstopft und die Wasserpumpe funktioniert nicht; 6. Wasserschutz Der Draht ist gebrochen oder der Kontakt ist nicht gut; 7. Die Versorgungsspannung des Lasers beträgt weniger als 220 V; 8. Es gibt kein Signal von der Laserstromversorgung; 9. Die Online-Zweiachsenkarte ist defekt.

A. Die Laserröhre ist durchgebrannt oder das Licht der Laserröhre fällt aus;
B. Reflektoren und Linsen müssen ausgetauscht werden;
C. Staub haftet an der Frontlinse der Laserröhre und verursacht ein Verbrennen der Linse;
C. Der optische Weg der Laserröhre ist falsch;
D. Die verarbeiteten Materialien sind falsch (zum Gravieren werden im Allgemeinen weniger als 60 W und zum Schneiden mehr als 60 W verwendet. Laserröhren mit unterschiedlicher Leistung schneiden unterschiedliche Materialien).
e. Die Röhre wurde zu lange verwendet und die Leistung der Laserröhre ist normalerweise gedämpft (nicht durch die Garantie abgedeckt).